এয়ারলেড ন্যাপকিন উত্পাদন প্রক্রিয়া: কীভাবে ফাইবারগুলি ন্যাপকিনস হয়ে যায়

একটি এয়ারলাইড ন্যাপকিন একটি টেবিলে সহজ দেখায়: একটি নরম, কাপড়ের মতো চৌকো যা একটি ছিটকে যাওয়া এসপ্রেসোকে দুই সেকেন্ডের মধ্যে গ্রাস করে। এই স্কোয়ারের পিছনে একটি উত্পাদন ক্রম রয়েছে যা প্রচলিত কাগজ তৈরির সাথে প্রায় কিছুই মিল নেই। কোন জল স্নান, কোন ভেজা প্রেস, কোন ইয়াঙ্কি সিলিন্ডার নেই. ফাইবারগুলি বাতাসে ভ্রমণ করে, তাপ বা ক্ষীরের সাথে আবদ্ধ হয় এবং কেবল তখনই ক্যালেন্ডারিং, মুদ্রণ, ভাঁজ এবং প্যাকিংয়ের মাধ্যমে একটি ন্যাপকিনে পরিণত হয়।

এই ওয়াকথ্রুটি একটি এয়ারলাইড ন্যাপকিনকে অনুসরণ করে যে ক্রমানুসারে ধাপগুলি আসলে ঘটে, কোন প্যারামিটারগুলি সমাপ্ত পণ্যের গুণমান নির্ধারণ করে তা ব্যাখ্যা করে এবং দেখায় কিভাবে ক্রেতারা নমুনা-রুম ইম্প্রেশনের উপর নির্ভর না করে সেই পরামিতিগুলির বিরুদ্ধে একটি সরবরাহকারীকে অডিট করতে পারে৷

কেন এয়ারলেড ন্যাপকিন উত্পাদন কাগজ তৈরি করা হয় না

বায়ুlaid একটি শুকনো পাড়া অ বোনা প্রযুক্তি। কাঠের সজ্জা আলগা ফাইবারে বিকৃত হয়, একটি বায়ুপ্রবাহ দ্বারা একটি গঠনকারী বেল্টে নিয়ে যায় এবং জায়গায় বন্ধন করা হয়। ওয়েব গঠনের কোন সময়ে কোন জল ব্যবহার করা হয় না। সেই একক সত্য সবকিছুকে নিয়ন্ত্রণ করে নিচের দিকে।

ভেজা পেপারমেকিংয়ে, ফাইবারগুলি জলে স্থগিত থাকে এবং যখন জল সরে যায়, তখন সেলুলোজ পৃষ্ঠের মধ্যে হাইড্রোজেন বন্ধন স্বাভাবিকভাবেই বিকশিত হয়। এই বন্ধন টিস্যুকে তার শক্তি দেয় এবং এটিকে ঘন এবং খাস্তা করে তোলে। এয়ারলাইডের এমন কোনো সুযোগ নেই। কারণ তন্তুগুলি কখনই স্লারিতে বসে থাকে না, তারা স্বতঃস্ফূর্তভাবে বন্ধন করে না, তাই শক্তি অবশ্যই ইচ্ছাকৃতভাবে ইঞ্জিনিয়ার করা উচিত। হয় থার্মোপ্লাস্টিক বাইকম্পোনেন্ট ফাইবারগুলিকে মিশ্রিত করা হয় এবং পরে একটি চুলায় গলে যায়, অথবা একটি পলিমার ইমালসন ওয়েবে স্প্রে করে নিরাময় করা হয়।

ফলাফল হল একটি ভারী, ছিদ্রযুক্ত, ত্রিমাত্রিক ওয়েব। একই ভিত্তিতে ওজনে, এয়ারলাইড উপাদান সাধারণত একটি টিস্যু ন্যাপকিনের অভ্যন্তরীণ ছিদ্রের পরিমাণের কয়েকগুণ ধরে রাখে। একটি ন্যাপকিনের জন্য, ছিদ্রের পরিমাণ শোষণের সমান, এবং এটি এমন একটি ড্রেপ তৈরি করে যা কাগজের চেয়ে লিনেন এর কাছাকাছি মনে হয়।

কাঁচামাল যা একটি এয়ারলাইড লাইনে প্রবেশ করে

ফ্লাফ পাল্প

ব্লিচড ক্রাফ্ট সফটউড পাল্প বেল হিসাবে আসে এবং এটি গঠনের মাথায় পৌঁছানোর আগেই হাতুড়ি-মিশ্রিত হয়। ন্যাপকিন-গ্রেড পাল্প উজ্জ্বলতা, ফাইবার দৈর্ঘ্য বিতরণ, এবং জরিমানা বিষয়বস্তুর জন্য নির্বাচন করা হয়। অতিরিক্ত জরিমানা ধূলিকণা তৈরি করে, গঠনকারী বেল্টের মধ্য দিয়ে স্থানান্তরিত করে এবং পিনহোল তৈরি করে যা পরে তৈরি ন্যাপকিনে পাতলা দাগ হিসাবে দেখা যায়।

বাইন্ডার সিস্টেম

তিনটি রুট আধিপত্য. থার্মোপ্লাস্টিক বাইকম্পোনেন্ট ফাইবারগুলি একটি খাপের সাথে যা প্রায় 130 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নরম হয় গঠনের আগে সজ্জার সাথে মিশ্রিত হয়। পাউডার বাইন্ডারগুলি ওয়েবে ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকে এবং ওভেনে সক্রিয় হয়। ইমালসন বাইন্ডার, সাধারণত ভিনাইল-ভিত্তিক বা ডাইন-ভিত্তিক পলিমার বিচ্ছুরণ, চলন্ত ওয়েবে স্প্রে করা হয় এবং নিরাময় করা হয়। দ্বি-কম্পোনেন্ট বন্ধন সেরা বাল্ক এবং কোমলতা প্রদান করে; ইমালসন বন্ধন সর্বোচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং সর্বনিম্ন লিন্টিং প্রদান করে।

কার্যকরী additives

• রঙিন ন্যাপকিনের জন্য রঙ্গক বিচ্ছুরণ, গঠন পর্যায়ে ডোজ বা পৃষ্ঠ ধোয়া হিসাবে প্রয়োগ করা হয়।
• সারফ্যাক্ট্যান্ট যা মোট ক্ষমতা পরিবর্তন না করে জল গ্রহণের গতিকে সুরক্ষিত করে।
• ককটেল ন্যাপকিনের জন্য ভেজা-শক্তির রেজিন যা অবশ্যই একটি গ্লাসে ঘনীভূত হতে হবে।
• ধুলো-নিয়ন্ত্রণ এজেন্ট যা রূপান্তর করার সময় বায়ুবাহিত ফাইবার হ্রাস করে।
• রিলিজ এইডস যা স্তুপীকৃত ন্যাপকিনগুলিকে আর্দ্র গুদাম অবস্থায় ব্লক হতে বাধা দেয়।

এয়ারলেড ন্যাপকিন তৈরির প্রক্রিয়া, ধাপে ধাপে

নীচের চিত্রটি একটি সাধারণ এয়ারলেড ন্যাপকিন লাইনের ছয়টি মূল পর্যায় দেখায়। ছয় ধাপের পরের সবকিছুই ওয়েব গঠনের পরিবর্তে রূপান্তরিত হচ্ছে, তবে গ্রাহক যা দেখেন তার উপর এটির প্রভাব রয়েছে।

ধাপ 1: ফাইবার খোলা এবং মিটারিং

পাল্প বেলস একটি হাতুড়ি কল মধ্যে খাওয়ানো হয়. ঘূর্ণায়মান হাতুড়ি শীটটিকে পৃথক ফাইবারে ভেঙ্গে দেয় এবং ফ্লাফটি বায়ুমণ্ডলীয়ভাবে গঠনকারী মাথায় পৌঁছে দেওয়া হয়। এই পর্যায়ে মিটারিং নির্ভুলতা অন্য যেকোনো একক ফ্যাক্টরের চেয়ে ভিত্তি ওজনের সামঞ্জস্য নির্ধারণ করে। একটি ভাল-চালিত লাইনে, ফিডের হার ক্রমাগত নিরীক্ষণ করা হয়, কারণ এমনকি কয়েক শতাংশের ড্রিফট সম্পূর্ণ কার্টন জুড়ে দৃশ্যমান ওজনের বৈচিত্র্য হিসাবে দেখায়।

ধাপ 2: ওয়েব গঠন

গঠনকারী মাথাটি চলন্ত বেল্টের উপর একটি পাতলা ফাইবার প্রবাহ প্রকাশ করে যখন বেল্টের নীচে একটি ভ্যাকুয়াম বাক্স বাতাসকে টেনে নিয়ে যায়। ভ্যাকুয়াম স্তর, মাথা থেকে বেল্টের দূরত্ব, এবং গঠন জোনে বাতাসের বেগ একসাথে ফাইবার অভিযোজন এবং অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ করে। খুব কম ভ্যাকুয়াম মেঘলা প্যাচ তৈরি করে; খুব বেশি ওয়েবকে সংকুচিত করে এবং বাল্ককে ধ্বংস করে যা প্রথমে এয়ারলাইডকে পছন্দসই করে তোলে। টার্গেট বেসিস ওজনকে আঘাত করার জন্য ফিড হারের বিপরীতে বেল্টের গতি কমানো হয়।

ধাপ 3: বাইন্ডার অ্যাপ্লিকেশন

তাপীয় লাইনে, বাইকম্পোনেন্ট ফাইবারগুলি গঠনের আগে মোট ওয়েব ওজনের 12 থেকে 20 শতাংশে সজ্জার সাথে মিশ্রিত হয়। রাসায়নিক লাইনে, একটি পলিমার ইমালসন স্প্রে বুম বা রোলার কোটার দ্বারা ফর্মিং হেডের নিচের দিকে প্রয়োগ করা হয়। স্প্রে অভিন্নতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ: একটি শুষ্ক প্রান্ত বা একটি স্যাচুরেটেড স্ট্রাইপ পরবর্তী প্রতিটি প্রক্রিয়ায় বেঁচে থাকবে এবং সমাপ্ত ন্যাপকিনে একটি শক্ত বা দুর্বল অঞ্চল হিসাবে প্রদর্শিত হবে।

পরিবেশ বান্ধব এয়ারলাইড ন্যাপকিনস নির্মাতারা এয়ারলেড ন্যাপকিনস হোয়াইট এয়ারলেড ন্যাপকিনস পণ্য দেখুন →

ধাপ 4: শুকানো এবং নিরাময়

ওয়েবটি একটি থ্রু-এয়ার ওভেনে যায় যেখানে গরম বাতাস শুধুমাত্র তার পৃষ্ঠ জুড়ে না দিয়ে শীটের মধ্য দিয়ে যেতে বাধ্য হয়। ওভেন অঞ্চলগুলি সাধারণত একটি আর্দ্রতা-বাষ্পীভবন অঞ্চলে বিভক্ত হয়, দুটি বা তিনটি নিরাময় অঞ্চল যা বাইন্ডারকে সক্রিয় বা ক্রসলিংক করে এবং একটি শীতল অঞ্চল যা ক্যালেন্ডারিংয়ের আগে ওয়েবকে স্থিতিশীল করে। আন্ডার-কিউরিং লিন্টিং এবং কম প্রসার্য শক্তি ঘটায়। অতিরিক্ত নিরাময় ন্যাপকিনকে ভঙ্গুর করে তোলে এবং হলুদ ফ্যাকাশে বর্ণ ধারণ করে।

ধাপ 5: ক্যালেন্ডারিং, এমবসিং এবং মুদ্রণ

ওভেনের পরে, ওয়েবটি সুসংগত কিন্তু এখনও তুলনামূলকভাবে সমতল। একটি ক্যালেন্ডার স্ট্যাক পুরুত্ব এবং হাত অনুভূতি সেট করে। এমবসিং রোলস তারপর টেক্সচার ছাপিয়ে দেয়, একটি সূক্ষ্ম লিনেন দানা থেকে শুরু করে হীরা বা পাঁজরের প্যাটার্ন পর্যন্ত। মুদ্রণ এখানেও ঘটে: ফ্লেক্সোগ্রাফিক ইউনিটগুলি রঙের নিদর্শনগুলি প্রয়োগ করে, যখন হট-স্ট্যাম্পিং স্টেশনগুলি একটি ক্যারিয়ার ফিল্ম থেকে ওয়েবে ধাতব ফয়েল স্থানান্তর করতে একটি উত্তপ্ত রোল ব্যবহার করে। টেনশন নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ, কারণ শীটটি ভাঁজ হয়ে গেলে একক মিলিমিটারের একটি রেজিস্টার শিফট দৃশ্যমান মিসলাইনমেন্ট হয়ে যায়।

ধাপ 6: কাটা, ভাঁজ এবং প্যাকিং

একটি স্লিটার ওয়েবটিকে তার চূড়ান্ত প্রস্থে ছাঁটাই করে, এবং একটি ভাঁজ ইউনিট সমাপ্ত বিন্যাস তৈরি করে। সাধারণ ভাঁজের মধ্যে রয়েছে কোয়ার্টার ফোল্ড, ষষ্ঠ ভাঁজ এবং অষ্টম ভাঁজ। পকেট ফরম্যাট, যা ভাঁজ করা হাতার মধ্যে কাটলারি রাখে, ভাঁজ করার আগে একটি পৃথক ডাই-কাটিং এবং ক্রিজিং অপারেশন প্রয়োজন। চূড়ান্ত পর্যায়ে শীট গণনা করা হয়, স্ট্যাক সংকুচিত করা হয় এবং কার্টন সিল করা হয়। গণনার নির্ভুলতা এবং ভাঁজের বর্গক্ষেত্র হল দুটি গুণমান চিহ্নিতকারী ক্রেতারা একটি বাক্স খোলার সাথে সাথেই লক্ষ্য করেন।

প্রক্রিয়া পরামিতি যা ন্যাপকিনের কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে

এমন কোনো একক সেটিং নেই যা একটি ভালো এয়ারলেড ন্যাপকিন তৈরি করে। গুণমান বিভিন্ন পরামিতি জুড়ে একটি সরু জানালা থেকে আবির্ভূত হয়, এবং একটি সরানো সাধারণত অন্যটিতে ক্ষতিপূরণ দিতে বাধ্য হয়।

এই দুটি অতিরিক্ত মনোযোগ প্রাপ্য. বেসিস ওজন হল প্যারামিটার যা নথি কেনার ক্ষেত্রে প্রায়শই উদ্ধৃত হয় এবং নমুনাগুলিতে প্রায়শই ভুলভাবে উপস্থাপন করা হয়, কারণ একজন সরবরাহকারী সহজেই উত্পাদন গড়ের চেয়ে ভারী নমুনা চালাতে পারে। বাইন্ডার বিষয়বস্তু হল প্যারামিটারটি প্রায়শই কম-নির্দিষ্ট, তবুও এটি লিন্টিং চালায়, যা রেস্টুরেন্ট অপারেটরদের কাছ থেকে একক সবচেয়ে সাধারণ অভিযোগ।

মান নিয়ন্ত্রণ এবং ত্রুটি সমস্যা সমাধান

এয়ারলাইড লাইনগুলি সাধারণত তিনটি চেকপয়েন্টে পর্যবেক্ষণ করা হয়: গঠনের পরে, চুলার পরে এবং ভাঁজ করার পরে। বেসিস ওজন, বেধ, প্রসার্য শক্তি এবং শোষণের হার হল মানক পরিমাপ, মুদ্রিত এবং রঙিন পণ্যগুলির জন্য রঙের সামঞ্জস্য এবং লিন্ট টেস্টিং যুক্ত করা হয়।

রোল থেকে টেবিলে: রূপান্তর এবং কাস্টমাইজেশন

চুলা ছেড়ে airlaid রোল একটি আধা-সমাপ্ত উপাদান. একজন আতিথেয়তা ক্রেতার যত্ন নেওয়া প্রায় সবকিছুই কনভার্ট করার সময় যোগ করা হয়। এটি এমন একটি পর্যায় যেখানে একটি কারখানার উত্পাদনের পদচিহ্ন দৃশ্যমান হয়, যেহেতু মুদ্রণ, এমবসিং, ফয়েল স্ট্যাম্পিং, ডাই-কাটিং এবং ভাঁজ করার জন্য নিবেদিত সরঞ্জাম এবং প্রশিক্ষিত অপারেটর প্রয়োজন।

একটি প্রোডাকশন ফ্লোরে এই ধাপগুলি কীভাবে একত্রিত হয় তা ঘনিষ্ঠভাবে দেখার জন্য, এই ওভারভিউতে বর্ণিত ক্রমটি কিভাবে এয়ারলাইড ন্যাপকিন তৈরি করা হয় উপরে উল্লিখিত ছয়টি ধাপের উপর নিবিড়ভাবে মানচিত্র।

• এমবসিং: একটি টেক্সচার্ড প্যাটার্ন শীটে চাপানো হয়, যা অনুভূত মান যোগ করে এবং গ্রিপ উন্নত করে।
• ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ: একটি বেস সাদা বা রঙিন ওয়েবে এক থেকে চারটি রঙ প্রয়োগ করা হয়, লোগো এবং মৌসুমী মোটিফের জন্য ব্যবহৃত হয়।
• হট স্ট্যাম্পিং: ধাতব ফয়েল তাপ এবং চাপের অধীনে স্থানান্তরিত হয়, একটি প্রতিফলিত সোনা বা রূপালী ফিনিস দেয়।
• পকেট এবং হাতা কাটা: একটি স্লিট এবং ক্রিজ প্যাটার্ন যা কাটলারির জন্য একটি বগি তৈরি করে, ভোজ এবং ক্যাটারিং পরিষেবাতে সাধারণ। এই বিন্যাসের একটি প্রতিনিধি উদাহরণ হল পরিসীমা টেবিল সেটিংস জন্য airlaid পকেট ন্যাপকিন .
• ডাই-কাটিং: কনট্যুর আকার যেমন পাতা, ফুল, বা ঘটনা এবং ছুটির টেবিলের জন্য জ্যামিতিক ফর্ম।

যেহেতু এই ক্রিয়াকলাপগুলির প্রতিটি লাইনের মধ্য দিয়ে একটি পাস যোগ করে, রূপান্তর খরচ প্রায়শই অত্যন্ত সজ্জিত পণ্যগুলির জন্য ফাইবার খরচকে ছাড়িয়ে যায়। এই কারণেই একই বেস ওয়েব একটি সস্তা সাদা ন্যাপকিন হিসাবে বা একটি প্রিমিয়াম আলংকারিক আইটেম হিসাবে বিক্রি করা যেতে পারে, এটি কতগুলি রূপান্তর পর্যায়ে অতিক্রম করে তার উপর নির্ভর করে।

কি ক্রেতাদের একটি ক্রয় স্পেসিফিকেশন রাখা উচিত

এয়ারলাইড ন্যাপকিন সরবরাহের বেশিরভাগ মানের বিরোধগুলি উত্পাদন ব্যর্থতার পরিবর্তে একটি অস্পষ্ট স্পেসিফিকেশনে ফিরে আসে। একটি কার্যকর স্পেসিফিকেশন নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি কভার করে।

1. একটি সহনশীলতা সঙ্গে ভিত্তি ওজন , গ্রাম প্রতি বর্গ মিটার প্লাস বা বিয়োগ একটি বিবৃত শতাংশ হিসাবে প্রকাশ করা হয়।
2. পত্রকের মাত্রা এবং ভাঁজ বিন্যাস , ভাঁজটি ত্রৈমাসিক, ষষ্ঠ বা অষ্টম কিনা সহ।
3. বাইন্ডার টাইপ যেহেতু তাপীয় বন্ধন এবং ইমালসন বন্ধন আর্দ্র অবস্থায় ভিন্নভাবে আচরণ করে।
4. শোষণের প্রয়োজনীয়তা , সাধারণত একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে নেওয়া জলের পরিমাণ হিসাবে প্রকাশ করা হয়।
5. লিটিং সীমা , যা একটি অন্ধকার পৃষ্ঠে একটি সাধারণ ঘষা পরীক্ষার মাধ্যমে সম্মত হতে পারে।
6. রঙের রেফারেন্স , আদর্শভাবে একটি স্ক্রীন ইমেজের পরিবর্তে একটি শারীরিক সোয়াচ।
7. প্যাকেজিং বিন্যাস , প্রতি প্যাক ন্যাপকিন, শক্ত কাগজ প্রতি প্যাক এবং শক্ত কাগজের চিহ্ন সহ।
8. নমুনা প্রোটোকল , কতগুলি উত্পাদন নমুনা আঁকা হবে এবং কি বিরতিতে হবে তা নির্ধারণ করে।

একটি ক্রয় অর্ডারে এই আটটি লাইন যোগ করতে মিনিট সময় লাগে এবং বেশিরভাগ বিবাদ প্রতিরোধ করে যা অন্যথায় তিনটি কন্টেইনারকে সরবরাহের সম্পর্ক তৈরি করে।

স্থায়িত্ব এবং সম্মতি বিবেচনা

গঠন পর্যায়ে Airlaid এর একটি প্রকৃত পরিবেশগত সুবিধা রয়েছে: এটি প্রক্রিয়া জল এবং সংশ্লিষ্ট বর্জ্য শোধনকে দূর করে। অবশিষ্ট পায়ের ছাপ বেশিরভাগই তিনটি জায়গায় বসে।

• ফাইবার সোর্সিং: পাল্প যা স্বীকৃত চেইন-অফ-কাস্টডি সার্টিফিকেশন বহন করে তা হল একক বৃহত্তম লিভার যা একটি ন্যাপকিন প্রস্তুতকারক নিয়ন্ত্রণ করে।
• বাইন্ডার রসায়ন: জৈব-ভিত্তিক এবং জল-ভিত্তিক বাইন্ডার সিস্টেমগুলি নিরাময়ের সময় উদ্বায়ী নির্গমন হ্রাস করে।
• জীবনের শেষ: কম সিন্থেটিক সামগ্রী সহ সেলুলোজ-প্রধান এয়ারলাইড জালগুলি উচ্চ থার্মোপ্লাস্টিক সামগ্রীযুক্ত ওয়েবগুলির তুলনায় শিল্প কম্পোস্টিংয়ে দ্রুত হ্রাস পায়।

ক্রেতারা তাদের নিজস্ব বাজারে প্যাকেজিং এবং একক-ব্যবহারের প্রবিধানের মুখোমুখি হন, সরবরাহকারীকে জিজ্ঞাসা করার বাস্তব প্রশ্নগুলি হল ফাইবারের উত্স, বাইন্ডারের রসায়ন এবং সমাপ্ত ন্যাপকিনটি প্রাসঙ্গিক কম্পোস্টবিলিটি স্ট্যান্ডার্ডের অধীনে পরীক্ষা করা হয়েছে কিনা। ডকুমেন্টেশন ছাড়া দাবি একটি কমপ্লায়েন্স ফাইলে উপযোগী নয়।

Airlaid Napkin Manufacturing সম্পর্কিত প্রায়শ জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

এয়ারলাইড ন্যাপকিন উত্পাদন প্রক্রিয়াটি পুরষ্কার স্কেল থেকে অনেক বেশি নির্ভুলতাকে পুরস্কৃত করে। একটি বিস্তৃত ওয়েব একটি অস্থির ফিড রেট ঠিক করে না, এবং একটি দ্রুততর লাইন একটি আন্ডার-কিউরড বাইন্ডারের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয় না। যে অপারেটররা ধারাবাহিকভাবে ভালো ন্যাপকিন সরবরাহ করে তারাই চারটি স্বাধীন ডায়ালের পরিবর্তে ভিত্তি ওজন, বাইন্ডার রেশিও, ওভেন প্রোফাইল এবং ক্যালেন্ডারের চাপকে সংযুক্ত সিস্টেম হিসাবে বিবেচনা করে।

ক্রেতাদের জন্য, এটি একটি সহজবোধ্য মূল্যায়ন পদ্ধতিতে অনুবাদ করে: শুধুমাত্র নমুনা নয়, প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির জন্য জিজ্ঞাসা করুন৷ একজন সরবরাহকারী যিনি ওভেন জোন এবং বাইন্ডারের শতাংশ নিয়ে আলোচনা করতে পারেন প্রায় সবসময়ই একজন সরবরাহকারী যিনি একটি পুনরাবৃত্তি অর্ডার জুড়ে সেই সংখ্যাগুলি ধরে রাখতে পারেন৷